產品分類/ PRODUCT
影響回轉德國SEW減速機軸與滾筒軸的壽命因素
對單點支承浮動式驅動裝置做了設計,盤算剖析,可能初步理解到其:幻想浮動支承點確切定辦法,實際的 浮動支承式驅動裝置的 浮動支承點跟傳動滾筒軸懸臂端束縛反力N
O、NA的 盤算,以及不同的 裝配方法對束縛反力的 影響。重要的 是影響回轉減速機軸與滾筒軸的 壽命,因為軸不合錯誤中而影響軸承跟內部齒輪等的 應用壽命,影響傳動效力。
1 在膠帶輸送機傳動滾筒與回轉減速機輸出軸的 連接中,假設采取固定式聯軸器,則因為制造與裝置誤差,工作載荷引起軸與軸承變形,溫度影響以及基礎下沉等不均衡因素均使?jié)L筒軸與減速機軸間的 對中受到嚴格影響。而采取可挪動式聯軸器,雖可容許軸向位移,但徑向位移及其它偏移等均會產生對軸與軸承的 附加載荷。因此咱們鑒戒國內外經歷。
2 幻想浮動支承位置確切定
所謂幻想位置就是膠帶輸送機在畸形工作狀況下,單點支承的 位置使傳動滾筒軸懸臂端(軸的 自重除外),只受扭矩M的 作用,而不受其余外力作用。針輪減速機將電機的回轉數減速到所要的回轉數,并得到較大轉矩的裝置。減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉速,增加轉矩。針輪減速機是采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理,所以通常也叫做行星擺線減速機。
德國SEW減速機即NA=0(略去軸的 自重)。受力狀況,把滾筒軸從D-D處斷開。取驅動裝置為均衡隔離體,即咱們研究對象。該隔離體的 受力:
W隔離體分量;A傳動滾筒軸心腸位;NO浮動支承點支反力;B隔離體重心腸位;NA滾筒軸支承處支反力;M外扭矩(跟n相反);O支承點位置下面咱們看,當外扭矩M為順時方向跟逆時方向時兩種狀況下,幻想浮動支承點O的 位置(本裝置中W=27.5kN,M=12.65kNm,L=1.275m,L1=1.07m,L3=0.205m)
(1)外扭矩M逆時針時M0=0W L2-M=0L2=0.46m由此可見,傳動滾筒(電動滾筒配置液力偶合器的 )軸懸臂端所受外扭矩M是順時針還是逆時針,對幻想狀況(NA=0)的 浮動支承點位置有直接影響。(2)外扭矩M順時針時,M0=0W L2-M=0L2=0.46m。
3 N
A、NO的 盤算
浮動支承結構方法。因為設計須要浮動支承點已定。并不是幻想位置所判斷的 點,因此NA0.下邊分兩種狀況具體盤算
3.1外扭矩M雷同時,不同的 裝置方法對N
O、NA的 影響
假如電機回轉減速機滾筒等部件*雷同,外扭矩M的 大小方向也雷同,不同的 組裝方法會使浮動支承點及滾筒軸懸臂端束縛反力N
O、N不同。針輪減速機將電機的回轉數減速到所要的回轉數,并得到較大轉矩的裝置。減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉速,增加轉矩。針輪減速機是采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理,所以通常也叫做行星擺線減速機。
從以上剖析盤算結果可見,對于同一條皮帶機選用同樣的 單點浮動式驅動裝置。裝配方法不同,則傳動滾筒軸懸臂端跟浮動支承點所受的 束縛反力N
A、NO不雷同?;孟霠顩r下NA=0,因為結構限度,特別是咱們設計的 這種浮動支承,NA=0不大可能。但咱們盼望NA值越小越。因此在設計進程中必須考慮盤算那種裝配方法更有利。
3.2雷同裝置方法下,外扭矩M方向不同時盤算
由以上盤算結果可見,在結構上浮動支承位置一經判斷。則M的 方向是逆時針還是順時針,對傳動滾筒軸懸臂端跟浮動支承點的 束縛反力N
A、NO有直接影響。
4
本驅動裝置取消了傳動滾筒軸跟減速機輸出軸之間的 聯軸器,而把回轉減速機的 末齒輪套裝在滾筒軸上,浮動式驅動裝置與傳統(tǒng)驅動裝置比較存在以下:
(1)浮動支承懇求減速機的 末齒輪套裝在傳動滾筒軸上,這就處理了滾筒跟減速機之間多點支承的 不同心問題。從而大大降落了裝置精度懇求。
同時也就進步了裝置速度。行星擺線減速機一種比較新型的傳動機構,其*的平穩(wěn)結構在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機,因為行星擺線減速機具有高速比和高效率、結構緊湊、體積小、運轉平穩(wěn)噪聲低、使用、壽命長、設計合理,維修方便,容易分解安裝等特點。
(2)因為去掉了傳動滾筒跟減速機之間的 聯軸器。則由制造裝置誤差所引起的 滾筒軸跟減速機末齒輪軸的 附加力大大降落。進步了傳動精度。
(3)因為膠帶張力的 變更及制造裝置誤差所引起的 驅動裝置搖擺振動不會傳到基礎上,因此存在減震作用。
形成斷軸機械事變,傳統(tǒng)傳動所不能對消的 傳動。因為驅動裝置架的 裝置誤差。影響聯軸器的 裝置跟應用壽命。從而來更的 進步滾筒軸的 應用壽命。電機減速機裝置在驅動裝置架上。加上傳動滾筒支架的 裝置誤差一定影響減速機出軸與滾筒出軸的 對中性。本文所提到的 附加力NA=14.34KN跟5.5KN既是為了說明力求使NA越小越,使NA受扭矩外盡量不再受彎矩。
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